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                    油缸采用豪克能鏡面加工工藝后的巨大優勢

                    油缸的失效分析及目前的工藝問題

                          液壓油缸對于液壓機械來說是非常重要的一個部件,在整個液壓機械中扮演一個執行元件的角色,整個過程中液壓油缸就是把液壓能轉換成機械能。最常見的失效方式就是拉傷。油缸的整體加工精度要求不高,一般為6-7級,但油缸內孔的光潔度要求很高,一般是Ra0.2,傳統工藝是用磨床來提升內孔的表面光潔度,F在采用豪克能鏡面加工工藝讓油缸的加工獲得極大改善和提高。

                    原磨床加工工藝存在的問題是:
                    1、磨床加工存在工序周轉,二次裝夾效率低。
                    2、磨床加工成本高,勞動力成本高流動性大。
                    3、油缸的光潔度達不到要求,使用周期短。

                    采用豪克能鏡面加工工藝:

                    粗車—精車—(磨)—豪


                    油缸采用豪克能鏡面加工的優勢:

                    1、豪克能是利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行加工,可在原有的粗糙度基礎上提高2-3個等級,從而實現油缸表面質量的大幅度提高,減小工件的摩擦阻力,Ra可達0.2左右。

                    2、豪克能設備一次油缸加工就可實現冷、熱兩個加工領域的加工效果,改變油缸的材料性能,提高硬度20%,提高耐磨性50%。

                    3、提高加工效率,豪克能設備可直接安裝在機床上使用,完全實現自動化,沒有工序的周轉。

                            使用豪克能鏡面加工后,油缸品質極大提升,油缸表面質量提高,減小摩擦阻力,保證密封性能,延長油缸的使用壽命;硬度提高10%-20%,耐磨性、耐腐蝕性能提高50%。豪克能工藝一次裝夾,生產效率提高80%以上。內孔表面粗糙度Ra0.2。

                          豪克能鏡面拋光加工過程中不產生粉塵,可改善加工環境,屬綠色環保加工。


                     

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