
您目前還在使用傳統的滾壓方法達到鏡面效果嗎?如果是的話,相信加工中出現的零件尺寸精度難以控制、滾壓刀具很快損壞等問題讓您特別的煩惱吧?可是受困于技術的原因,這種情況一直無法有效改善。
現在一種新型技術的問世——豪克能,使原有傳統滾壓中存在的問題迎刃而解!如果現在您還沒有使用豪克能甚至還不知道豪克能的話,可能要說您已經“out”了,因為這種技術不僅解決了滾壓原有的問題,而且使工件的質量達到了極大的提升,國內航空航天、鐵道部門、高等院校都已經投入使用了。
滾壓應用的不足
1、滾壓會在工件表面產生硬化層,此層與內部材料有明顯的分層現象,容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握,處理不當,容易造成廢品 。
3、剛性力, 1000N-3000N,對機床傳動機構導軌、損傷很大,嚴重損傷機床精度和壽命。
4、刀具使用壽命短,易損壞,綜合使用成本高。
5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工
解決方案:
豪克能加工:利用金屬在常溫下冷塑性的特點,運用豪克能對金屬表面進行無研磨機的研磨,使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的說類似熨衣服一樣,將零件表面熨平;同時在零件表面產生理想的壓應力,提高零件表面的顯微硬度,耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
一、豪克能加工的特點:
◆ 直接加工出鏡面零件,表面粗糙度可達Ra0.2以下;
◆ 零件疲勞壽命可提高幾十倍;
◆ 預置理想可控的高值壓應力;
◆ 零件表面顯微硬度可提高20%以上;
◆ 耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上;
◆ 使零件表層晶粒細化;

二、豪克能與傳統滾壓的加工對比:
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豪克能加工 |
滾壓加工 |
工作原理 |
屬于復合能量加工,每秒3萬次高頻沖擊,使金屬塑性增加,金屬晶粒細化,產生微觀的塑性變形。 |
屬于剛性強力冷擠壓,實質是使工件表面冷作硬化。 |
加工效果 |
表面粗糙度較易達到Ra0.2以下,鏡面效果,*高可達到Ra0.05。 |
正常能實現Ra0.4左右。 |
作用力對機床影響 |
作用力小,約500N,是彈性力,約為滾壓的10%,對機床無不良影響。 |
很大的剛性力, 5000N,對機床導軌、傳動機構、機床精度損傷較大,造成機床使用壽命下降。 |
表層質量缺陷 |
塑性變化延深度方向線性逐漸變小,無明顯分離層,消除微觀缺陷,表層質量好。 |
存在明顯的變化層,塑性變化層容易和基材分離,嚴重時剝落,存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。 |
金屬表面變化層 |
塑性變化層很薄,在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性強,良好壓應力影響可達3mm以上。 |
塑性變化層很深,在2mm以上,壓應力只存在于塑性變化層。 |
加工尺寸變化 |
由于作用力小,尺寸變化小,在0.01mm左右,對尺寸精度影響很小。 |
由于作用力大,尺寸變化大,在0.03mmm左右,對尺寸精度影響較大。 |
綜合力學性能變化 |
預置良好壓應力,金屬晶粒的細化,提高表面硬度,但不降低塑性和韌性,疲勞壽命十到幾十倍。 |
是加工硬化的結果,表面硬度提高的同時,降低了工件的塑性和韌性,疲勞壽命提高較少。 |
耐磨耐腐蝕性 |
大大提高工件耐磨性和耐腐蝕性。 |
存在微觀裂紋等缺陷易造成腐蝕裂紋的萌生。 |
成本 |
一次性投資,耗材很少,綜合成本低。 |
刀具使用壽命較短,易損壞,綜合成本高。 |
加工適用性范圍 |
可加工細長桿、薄壁件等剛性差和銅鋁等較軟材質的工件,加工材質硬度可達HRC60。 |
無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差和銅鋁等較軟材質的加工,加工硬度在HRC40以下。 |
操作要求 |
因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達到要求。 |
要求熟練的技術良好的操作工作業,否則不僅產生廢品,而且損壞機床。 |
三、豪克能使用現場



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